1、原料的預處理：聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量相當低，可以滿足擠出的需要。但當聚烯烴含吸濕性顏料，如炭黑時，對濕度敏感，含水量增大。水分不僅導致管材內外表面粗糙，而且導致熔體中出現氣泡。通常，對于含炭黑的聚烯烴管材料應進行干燥處理。一般通過除濕干燥處理。 2、溫度的控制：擠出成型溫度是促成成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化和制品質量和產量均有十分重要的影響。在擠出成型過程中，物料從粒狀固態進入擠出機后，要完成輸送、壓實、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機頭中擠出。一般的溫度在160℃-220℃。 3、壓力控制：塑料在擠出過程中需要的擠出壓力，主要來至克服其在機筒、螺槽、機頭和口模等零部件中的流動阻力機自身內部的粘度摩擦。一般講，增加熔體壓力，將降低擠出產量，而使產品密實，有利于提高管材的質量。但壓力過大，會帶來安全問題。因此要密切關注熔體壓力。 4、真空定型： 管材在擠出過程中，在高溫下被擠出口模的型坯完全處于熔融的塑性狀態，并直接通過牽引進入真空定徑套，借助真空負壓的作用，使處于軟化狀態、單有銀錠形狀的型坯，被緊緊吸附在真空定徑套內壁上，并進真空定徑箱內循環冷卻水冷卻為固體。當管材被牽引出真空定徑套后，就成型為一定尺寸和形狀的管材，并且也具有一定的硬度。冷卻定型操作，主要是控制真空度和冷卻速度兩個參數。 通常在滿足管材外觀質量的前提下，真空度盡可能低，這樣管材的內應力小，產品在存放過程中變形小。 5.冷卻： 管材在擠出過程中，在高溫下被擠出機頭口模的管坯，需得到及時、合適的冷卻方式和恰當的冷卻水溫進行冷卻定型，方能得到理想的產品。冷卻不及時，管材就會在自身重力的作用下或牽引夾緊壓力作用下發生變形。通常定型冷卻是同時進行的，冷卻是，冷卻速度對管材的性能有一定的影響，冷卻過快易在管材內部產生內應力。 6、螺桿轉速與擠出速度 螺桿轉速是控制擠出速率、產量和管材質量的重要工藝參數。單螺桿擠出機的轉速增加，產量提高。螺桿轉速升高，必然會使物料在螺桿中受到更強的剪切作用，這對混合及塑化是有利的。剪切速率增加，使表面粘度下降。因此，隨著螺桿轉速的提高，剪切速率提高，熔體表面粘度下降，有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間作用力增大，機械強度提高。 7、牽引速度 牽引速度直接影響產品的壁厚、尺寸公差、性能及外觀，牽引速度必須穩定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。